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根据工信部最新的数据，截至8月份，我国5G基站数量已超过百万，达到103.7万个。
面对这张全球规模最大的5G网络，我们不禁会思考——它究竟会发挥怎样的作用？它的价值到底体现在哪？它会如何改变社会的运作模式？
现实生活中，很多人看待5G，只是把它当作是一种速率比4G更快的上网方式。
5G和4G的本质区别在于，它是移动通信发展至今，首次以“物联网”为主要场景的通信技术标准。
5G的高速率、低时延、高可靠性等特性，可以充分满足工业制造、能源电网、交通港口、教育医疗、农林牧渔等产业互联网场景的发展需求。
4G改变生活，5G改变社会。作为人类通信技术的最新结晶，5G的目标，是构建一个人与人、人与物、物与物全面联接的数字智能世界。
通过它，我们将具备一种前所未有的能力，那就是以数字的方式，对世间万物进行触达、感知甚至控制。
万物皆为终端。它们产生的海量数据，通过5G网络，可以传递到云端的数据中心。
借助云计算、大数据技术，我们可以对这些数据进行储存、分析和计算。
我们还可以引入AI人工智能，通过强大的算力和算法，对数据进行深度处理，挖掘出更多的价值。
同时，云端和AI，也可以通过5G网络，对终端下达指令，进行精准控制、协同管理。
伴随5G出现的移动边缘计算（MEC）技术，其实就是将部分算力资源下沉，可以满足时延等方面的更苛刻需求。
作为一张高可靠、高质量的移动网络，5G能够实现云/边/端数据的高效协同。
5G加深了联接技术与云、大数据、AI等计算技术的融合，并由此构造出行业数智化转型所需的水平应用场景，例如机器视觉、AGV协同调度、远程控制、移动巡检等。
这些水平场景与垂直行业特性相结合，成为行业智能解决方案，为行业客户的生产、运营、管理带来巨大价值。
我们中国是全球5G推进最积极的国家，也是成效最为显著的国家。
随着数字化转型和新基建战略的推进，我们不仅有全球最大的5G网络，也孵化出大量的“5G+云+AI”实际应用场景，落地了数以千计的5G toB实际应用项目。
今年，三大运营商都制定了5G行业应用的量化目标，将有6500个项目落地，覆盖工业、能源、交通、公安、医疗、教育、金融、文旅、农业等二十多个行业。
5G的行业标准正在迅速推进，标杆试点项目效果显著，为5G的规模复制打下了坚实的基础。
根据工信部等十部委发布的《5G应用“扬帆”行动计划》，到2023年，5G在大型工业企业的渗透率要超过35%，每个重点行业5G示范应用标杆数超过100个。
三一重工，是全球领先的工程机械制造商。今年6月，他们携手中国电信、华为，隆重发布了装备制造业首个5G全连接工厂。
这家工厂将“5G+云+AI ”深度应用于工业生产制造的核心环节，加速了5G在工业领域的应用验证和规模推广。
在工厂里，设备协同作业、柔性生产制造、复杂作业过程智能分析、自动重载物流、切割下料无人化作业等多个智能制造场景，都实现了落地。
他们通过5G网络替代有线网络，使建设和运维成本减少48%，让生产更加柔性灵活。
通过“5G+云+AI”的能力，他们实现了AGV无人小车的零差错调度运输，用AI直接计算大量AGV的运动路径，将指令通过低延时的5G网络下发给AGV。
这样一来，AGV停摆概率大幅下降，整个系统的作业效率提升了19%。
多个AGV云边端协同工作，可以替代高价的重载AGV，使成本降低45%，工作效率提升2倍，每年节省成本90万元以上。
在广东顺德，美的、联通、华为也共同建设了一家5G全连接智能制造示范工厂。
在这个工厂里，落地了至少19个“5G+云+AI”应用场景，包括智能仓储、智能车辆管理、AI智能监测、EHS安全等。
其中的智能仓储业务，基于5G定位技术，是该技术在全球智能工厂业务中的首次应用。
在传统仓储物流体系中，人机物无法有效跟踪定位，人员找货成本高，仓储物流效率低下。
5G定位技术，基于5G室内基站和MEC专网架构，在本地部署定位引擎，可以将工厂成品仓库夹抱车的位置信息准确传递到仓储系统，并与实物信息相关联。
该系统提升了50%的装柜效率，有效降低了仓储成本。
此外，基于5G+AR的远程设备检修和验货，帮助美的在疫情期间实现了产品的准时交付，大幅降低了与客户、供应商之间的沟通成本以及资源投入。
据预测，美的的这家5G全连接工厂，每年可以节约成本达数千万元。
再来看看华为的南方工厂。作为5G设备制造商，华为在自己的南方工厂实现了用“5G”制造“5G”。
通过建设5G生产专网，南方工厂车间里的500多台设备，都已经接入了5G网络。
在产品质检环节，传统情况下，需要借助人工肉眼，对一块电路板上2500个器件进行检测，耗时大约2~3分钟。
如今，高清摄像头对电路板进行拍照，通过5G上行大带宽快速传至云端，再通过人工智能进行检测，仅需6秒，即可完成全部流程，效率大幅提升。
根据统计，在产品质检中引入“5G+云+AI”方案后，工厂每年减少误检1亿次，相当于节省了1200万元/年的人工成本。
智能化的生产线，帮助华为南方工厂减少了80%以上的操作工人数量，整体生产效率提升了3倍以上，产品良率也从98%提升到99.55%。
今年5月，华菱湘钢和湖南移动、华为公司共同发布了“华菱湘钢5G数智工厂”，并签署《废钢AI定级合作协议》。
他们通过AI智能检测，对废钢进行定级，提高入炉废钢质量。
除了废钢定级之外，他们还将钢表面质检、自动转钢这些高人力、高危险的工作实现了无人化、智能化。
这三个场景，每年可以为钢厂提升产值1亿元、节省收购成本1500万元、提升质检缺陷检出率30%以上。
怎么样？5G+云+AI，是不是实现了从“数字制造”到“数智制造”的本质转变？
除了工业制造之外，包括医疗卫生、教育文旅、银行金融、农林牧渔等在内的千行百业，都能够找到“5G+云+AI”的落地场景，也能够挖掘巨大的商业价值。
数智化转型的本质，就是借助最先进的联接力和算力，对千行百业进行工艺改造、流程重塑、场景创新，以此获得颠覆性的生产力提升。
未来，相信会有更多的企业，加入到这场数智化浪潮之中。我们人类社会，终将迈入精彩无比的数智时代！
文章转载自微信公众号：鲜枣课堂